摘要：隨著我國社會經濟的發展，使得各行各業對機電安裝的要求越來越高，有效的機電設備安裝對于各行各業的發展來說至關重要，因此本文主要對機電安裝過程中常見的問題進行分析，并提出相應的改善方法，以期在機電安裝過程中能夠避免常見問題的發生。

關鍵詞：機電安裝 常見問題 分析 處理

科學技術的不斷進步，使得現代機電設備的科技水平也在不斷提高，其安裝方法變得越來越繁瑣和復雜，對機電安裝人員的職業技能要求越來越高，安裝工程正逐步向技術性安裝轉變，為了不影響安裝工程的工期，這就需要技術人員在施工時，一定要考慮好每一個安裝環節，盡量避免安裝過程中出現問題，影響正常施工的需要。

一、機電安裝常見問題的分析

1.設備基礎和螺栓連接問題

在機電設備運轉過程中，必須要有堅固的基礎設備，只有這樣才能*安裝精度和設備的正常運轉，堅固的基礎設備能把機電設備運轉過程中產生的振動力傳遞到土壤中，能有效的防止共振現象的發生，如果機電設備的基礎設備出現故障，輕則導致機電設備不能正常運轉，重則可能發生機電設備位移或傾倒等現象，因此在機電安裝的基礎施工中，一定要檢查混凝土的配比和強度，是否滿足安裝要求，同時還要檢查基礎的坐標、不同平面的標高、地腳螺栓的標高以及中心距等，做好預壓檢測，防止設備下沉。螺栓和螺母是機電設備安裝過程中必須使用的*基本的配件，如果螺栓和螺母的連接力度過大，那么在機電設備長期運轉過程中產生的電磁力和機械力的作用下，螺栓就會出現機械疲勞的狀況，*終因螺栓和螺母連接過松而出現螺帽滑絲和剪切破換的情況，導致機電設備出現故障。若果在導流設備上連接螺栓和螺母，這時就需要考慮機械效應對螺栓和螺母的影響，而且還應注意電熱效應的出現，當螺母的擠壓力不夠時，就會使設備的接觸電阻加大，通電以后電阻就會發出大量的熱量，熱量達到一定程度時就會使螺母和螺栓連接處熔斷，進而導致斷開和接地短路等生產事故的發生。

2.機電設備震動問題

機電設備中泵和風機在安裝過程，比較常見的問題有殼體和轉子同心度差、定子與轉子相互摩擦、軸承間隙大以及轉子不平衡等問題。其中定子與轉子之間相互摩擦、定子與轉子之間氣隙不均勻、轉子不平衡等問題是機電基礎設備中電機的常見問題，而在泵的操作過程中可能因為實際參數與泵使用說明書上所標注的額定參數相差較大，導致泵在機電設備運轉過程中不能穩定的運行，這就要求操作人員一定要讓泵，在額定的參數下使用。

3.機電安裝中的超電流問題

當泵內有異物存在時，就會出現殼體與轉子相互摩擦、軸承損壞和接線不牢靠等問題，這些問題都可能引起超電流問題的發生，對于電機來說，當電機線路電阻偏高、過載電路整定偏小和功率偏小是都可能引發超電流問題。

4.電氣設備安裝問題

在機電安裝工程開始前，一定要對安裝過程中需要使用的*電線、電纜、封閉母線等到點材料進行檢驗，嚴禁含有缺陷的設備進入施工場地。在安裝隔離開關時，如果操作不當或接觸面積不夠以及開關松動等都會使接觸面發生氧化，導致電阻增大，觸頭出現灼燒現象，導致事故的發生，裝配觸頭時未按要求進項裝配，可能導致分合閘速度、接觸壓力以及插入形式中不符合要求，就會出現熄弧時間過長，引發機電設備的絕緣質出現分解，*終可能導致斷路器發生爆炸。

二、機電安裝常見問題的處理對策

1.常用的安裝方法

機電安裝過程中必須要有動力源和電源、提升絞車、井架等設備，合理安排好設備安裝工程的順序，在進行土建工程施工時做好更重預埋工作，檢測土建施工單位預留的預埋口、洞口等規格、位置和尺寸，能有效地縮短施工工期。在制定機電安裝工程的安裝計劃時，應當考慮好更方各面可能產生的影響因素，分析該使用哪種安裝技術，并以現代科學理論來進行指導，計劃制定完成后盡量不要更改，否則會帶來一定的經濟損失，要安排好提升絞車、井架、壓風機的使用順序，才能*工程無誤順利的開展，進而*安裝工程的施工進度。對于安裝工程中需要安裝的*設備，都應該按照使用說明上的技術要求進行合理安裝，這樣不僅可以*工程安裝的質量，同時還能減少材料的消耗和時間的浪費。

2.正確調試機電設備

機電設備安裝完成后，都應該對其進行調試和試運轉，試運轉的目的在于綜合檢驗機電安裝施工中各道工序的施工質量，找出設備再設計和制造方面存在的缺陷，以便做好*后的調試和修理，使設備能夠正常的運行，試運轉一般*先從空負荷開始，然后是后負荷，先附屬設備然后主機，先單機然后再聯動，先低速后高速的順序進行運行，一般情況下，機電設備在出廠時不能進行組裝和試運行，即使是已經使用過的二手設備在出廠時也不會進行試驗，因為機電設備的拆卸、重新組裝和運輸都會對使用效果造成一定的影響，因此機電設備在安裝完成后一定要進行調試工作，而且在機電設備進行大修、改造、自制和更新時，都需要對機電設備進行調試，在機電設備進行正式調試之前，應該對機電設備的安全性、合理性和完整性進行檢查，同時在調試過程中應注意對機電設備的*性能、經濟性能和操作性能以及操作質量等進行實驗，還應該對機電設備的空負荷進行測試，檢查機電設備是否滿足工業發展的需求，機電設備在進行調試時，*相關工作人員應該堅守自己的崗位，以便能夠及時掌握機電設備的使用方法、調試程序和技術狀況等，同時應該有一個調試過程記錄員，在調試機電設備時，每一個環節都需要進行記錄，記錄的資料對于以后設備運轉中出現的問題和撰寫技術報告都有著重要的意義，在調試結束后要及時撰寫調試技術報告，調試報告的撰要以能夠重現整個調試過程為準，結果必須符合實際。

3.提高施工人員職業技能

機電設備安裝質量不合格或安裝速度緩慢都與施工人員的職業技能有著重要的關系，機電設備的安裝是繁瑣復雜的，需要用到計算機、機械、液壓等技術，因此在選擇機電安裝施工人員時，應當選擇有上崗證、反應靈活、懂機械常識、業務熟練、經驗豐富、責任心強的人來操作，而且要選用*的機電設備操作人員進行現場技術培訓以及崗位分工，并按照設備調試前準備的單車調試方案和聯動調試方案與參加調試的工作人員交底，這樣做可以使操作人員對機電設備的安裝有一定了解，有效地避免了盲目操作現象的出現，讓施工人員更好的認識到自己的工作職責。

總結：

在機電安裝的過程中，需要投入大量的人力和物力，是一個復雜而又艱巨的系統化工程，在經濟發展中有著非常重要的地位，因此對機電安裝期間可能出現的質量問題和使用時出現的故障以及安全施工等問題必須進行細致的分析，預測施工中可能出現的常見問題，并準備好解決措施，以便在設備的安裝調試期間可以避免問題的發生，*提高工作人員的職業技能水平和素質，只有這樣才能有效地提升機電安裝水平，*機電安裝質量。